مقدمه

تولید گوارسه و شمش طلا یک فرآیند چندمرحله‌ای و تخصصی است که با استفاده از فناوری‌های مدرن مانند کوره القایی، قالب‌های گرافیتی استاندارد، خنک‌کاری کنترل‌شده و سیستم‌های اتوماسیون صنعتی انجام می‌شود. هدف از این فرآیند، تولید شمش‌های طلای با کیفیت بالا، بدون حفره، با وزن و ابعاد یکنواخت، و مناسب برای صادرات یا ذخیره‌سازی بانکی است.

ذوب القایی

در کوره القایی از فرکانس متوسط استفاده می‌شود تا فلز طلا به‌صورت یکنواخت و سریع ذوب شود. دمای کنترل‌شده، مصرف انرژی بهینه، و حفاظت با گاز آرگون از مهم‌ترین مزایای این مرحله هستند. این روش، علاوه بر بالا بردن راندمان، از اکسیداسیون فلز جلوگیری می‌کند.

فرآیند گرانول‌سازی

پس از ذوب، طلا از نازل استیل با فشار مناسب به درون مخزن آب سرد تخلیه می‌شود. با تماس سریع با آب، فلز به گرانول‌های کروی شکل تبدیل می‌شود. دستگاه گرانول‌ساز Radmehr این فرآیند را با دقت بالا، بدون حباب داخلی و با اندازه یکنواخت انجام می‌دهد.

مزایای گوارسه:

• خلوص بالا و بازیافت‌پذیری آسان
• توزیع یکنواخت گرما هنگام ذوب مجدد
• مناسب برای آلیاژسازی و پالایش

تولید شمش استاندارد

در این مرحله، طلای مذاب درون قالب‌های گرافیتی با ابعاد دقیق ریخته می‌شود. این قالب‌ها روی ریل یا واگن حرکت کرده و وارد تونل خنک‌کاری می‌شوند. دستگاه شمش‌ساز تونلی Radmehr به‌صورت تمام‌اتومات قالب‌ها را از مرحله تزریق تا خنک‌سازی کنترل می‌کند.

ویژگی‌های کلیدی:

• مکانیزم حرکت خطی با بال‌اسکرو
• قابلیت تزریق گاز خنثی به هر قالب
• کنترل دما با PLC و سنسور مادون قرمز

خنک‌کاری جهت‌دار

در روش خنک‌کاری جهت‌دار، انجماد شمش از پایین به بالا انجام می‌شود. این نوع انجماد باعث می‌شود که گازها و ناخالصی‌ها به سمت سطح رانده شوند و شمش نهایی ساختاری متراکم، بدون تخلخل و ترک داشته باشد. این ویژگی برای صادرات بسیار مهم است.

نتیجه‌گیری

ترکیب فناوری‌های القایی، قالب‌سازی دقیق و خنک‌کاری کنترل‌شده در دستگاه‌های Radmehr، امکان تولید شمش‌هایی با استاندارد بین‌المللی را فراهم می‌کند. این شمش‌ها قابلیت پذیرش در بانک‌ها، بورس فلزات و صنایع طلا را دارند.

Introduction

Gold granulation and ingot casting is a complex and multi-step process involving advanced technologies such as induction melting, graphite mold casting, controlled directional cooling, and industrial automation systems. The goal is to produce high-purity, void-free gold ingots with consistent weight and dimensions suitable for export or storage.

Induction Melting

The induction furnace uses medium-frequency current to melt gold rapidly and evenly. Temperature is precisely controlled, and an inert gas such as Argon is used to prevent oxidation, increasing efficiency and preserving metal quality.

Granulation Process

Molten gold is discharged through a stainless-steel nozzle under controlled pressure into chilled water. Upon contact, spherical granules form instantly. The Radmehr granulation machine ensures uniform size, no gas inclusions, and high production speed.

Benefits of granulation:

• High purity and easy to recycle
• Even heat distribution in remelting
• Ideal for refining and alloying

Ingot Casting

Gold is poured into precisely shaped graphite molds. These molds are placed on rails and transported into a tunnel cooling chamber. The Radmehr ingot system automates the entire process from pouring to solidification.

• Linear movement with ball screw
• Inert gas injection per mold
• Infrared sensor and PLC-based temperature control

Directional Cooling

In directional cooling, solidification starts from the bottom up, pushing gases and impurities toward the surface. The result is a dense, flawless ingot without shrinkage cavities—crucial for international trade.

Conclusion

Combining induction technology, precise mold casting, and advanced cooling, Radmehr systems produce gold ingots that meet international standards for banks, metal exchanges, and jewelry industries.

مقدمة

تعد عملية تصنيع الحبيبات والسبائك الذهبية عملية صناعية متقدمة تتضمن الذوبان بالحث، السكب في قوالب الجرافيت، التبريد الموجه، وأنظمة الأتمتة الدقيقة. الهدف هو إنتاج سبائك ذهبية عالية النقاء، خالية من الفجوات، ذات وزن وأبعاد متناسقة مناسبة للتصدير أو التخزين المصرفي.

الذوبان بالحث

يتم إذابة الذهب في فرن حثي يستخدم ترددًا متوسطًا لتوفير توزيع حراري موحد وسريع. يتم التحكم بدرجة الحرارة بدقة، ويتم استخدام غاز خامل مثل الأرجون لمنع الأكسدة وزيادة كفاءة العملية.

عملية تصنيع الحبيبات

يُفرغ الذهب المذاب من خلال فوهة فولاذية إلى مياه مبردة، ويتحول فورًا إلى حبيبات كروية. تضمن آلة Radmehr للحبيبات دقة في الحجم، خلو من الفقاعات، وإنتاجية عالية.

مزايا الحبيبات:

• نقاء عالٍ وسهولة في إعادة التدوير
• توزيع حراري متوازن عند إعادة الذوبان
• مثالية لعمليات التكرير والتكوين السبيكي

صب السبائك

يُسكب الذهب في قوالب جرافيت بدقة، وتنقل القوالب على مسار إلى نفق التبريد. يتحكم نظام Radmehr تلقائيًا في جميع المراحل من السكب حتى التصلب.

• نقل خطي باستخدام مسمار كروي
• حقن غاز خامل لكل قالب
• تحكم حراري باستخدام مستشعرات بالأشعة تحت الحمراء وPLC

التبريد الموجه

يبدأ التبريد من الأسفل إلى الأعلى، مما يدفع الغازات والشوائب إلى الأعلى وينتج سبيكة كثيفة ومتجانسة بدون فراغات انكماشية.

الخلاصة

تجمع أنظمة Radmehr بين التقنيات الحثية، ودقة القوالب، والتبريد الموجه لإنتاج سبائك ذهبية بمواصفات دولية مقبولة في البنوك والأسواق المعدنية والصناعات الذهبية.